硬件創業，自己生產還是找代工廠-終有解決方案了
創業者是一飛沖天，還是墜入紅海
最近，大家比較關注企業的輕資產和重資產的問題，很多年輕的創業團隊，會覺得輕資產是自己向往的，因為輕資產可以做到輕裝上陣，產品的利潤率好把控，隱形的成本很容易去掉，比如我們熟知BAT，谷歌，Facebook和蘋果等，都屬于輕資產的公司，這里大家肯定會對蘋果公司產生質疑，蘋果公司是一家實體公司，實體公司按理來說應該是重資產公司，但蘋果比較聰明，自己重點做產品設計，品牌、營銷推廣，將復雜的生產制造外包給專業的代工廠來做，這樣可以做到企業比較輕。
最近智能硬件比較火，很多創業團隊在這里扎堆，同時，當一款產品經過一段時間的打磨，達到上市的標準之后，一定會面臨生產制造的問題，很多年輕創業的團隊，肯定會第一時間會想到找代工廠，這樣可以將自己不擅長的生產制造交給傳統行業，自己專注做產品研發、品牌推廣和渠道建設。
但通常小團隊會遇到這樣比較尷尬的情況：由于你是一家創業公司，大的、正規的代工廠瞧不上你，小的代工品質把控不好，同時對你研發的新品類不了解。門當戶對，貨比三家之后，最終還是選擇了一家小代工廠來合作，剛開始磨合階段，大家面臨各種認知的不一致，做事習慣的差別，對代工廠而言，希望是一成不變的，對于創業公司而言，很多都是重新研發，會有很多不確定性，測試出現問題，需要不斷的修改，雙方之間，會因為這些原則上的問題，多次口角爭執，甚至到了最后忍無可忍，可還是沒有辦法，前期已經綁定，模具已經開出來，只能忍痛捆綁，好不容易熬到將大部分設計的問題解決，產品可以上市。
結果，產品剛面世，面臨很多生產制造的問題，物料采購出現的問題，檢驗不規范，制程不完善等問題，產生了很多不明所以的售后問題，這個時候創業團隊很快會得出一個結論，需要做好產品生產，方便把控，需要自建工廠。結果開始了投入一筆資金，花重金招聘到一個傳統行業的生產運行負責人。
開展了大刀闊斧的自建工廠的道路，當然，如果研發的產品賣的順風順水，也不會產生多大的問題，畢竟內部的周轉效率比較高，但畢竟是小團隊，當你的產品在市場上被認可之后，一定會有一大批的跟進者，外觀做的比你好看，性能參數比你有優勢，結果價格比你還便宜，這個時候，你會發現，之前定的生產計劃全部亂了，由于創業團隊，對這種變故來的有些措手不及，所以導致內部產品滯銷，資金擠壓比較厲害，內部浪費比較嚴重，內耗比較大，效率很低，品質出現問題，供應鏈管理混亂，供應鏈面臨癱瘓。
隨著公司逐步擴大，產品線也增多，內部人員增加到100-200人，對市場了解也不夠深，產品型號特別多，BOM也特別多，每個型號銷量比較有限，而生產制造都有MOQ，導致后續很多物料積累，管控不及時，內部浪費也非常大，因為量不大，價格也沒有任何優勢，希望依托比較強大的供應鏈體系，借助他們的供應鏈體系，能夠將成本降低。
經過這樣一遭之后，覺得還是需要將生產外包，擅長研發的人，實在搞不定生產制造的事情。自己還是集中精力做研發和營銷，將生產制造外包。
經過上述折騰之后，總結出應該要找一家規模大一點的工廠，流程比較完善，比較嚴謹的公司來做生產制造，而且希望模具也托付給代工廠來開，生產所有的東西都由他們來做，自己只負責研發出現的問題。當然這樣做同樣太激進了，合作過程中，一旦遇到問題，或者大家在理念不同，或者代工廠沒有你想象中那么牛的時候，你會有很多次打消和他們合作的念頭，但由于模具被他們掐住了，想換供應商，擔心產品出來更慢，錯失商機，重新找的代工廠，也不一定比現在的靠譜，畢竟中國的環境，沒有實質的合作之前，都是在吹牛。
經過這一圈之后，作為一個過來人，我總結出最穩妥的辦法應該是：作為創業公司，同時兼顧產品研發，生產制造和營銷，做起來太累，而且一個鏈條出現問題，導致全盤都有危機，生產這塊，很多制造公司已經沉淀了很長時間，有他們擅長的東西，創業公司需要利用這些優質的資源給自己服務，但我們很難通過幾次接觸之后，就斷定這家代工廠是自己長期可以合作的伙伴，最好的方法，是自己先將模具開好，自己的工程師負責跟進修模和改模，等產品經過T1之后，基本沒有太大的問題，選擇一家傳統的代工廠，負責采購物料和生產，如果這個配合不到位，品質管控有問題，直接更換即可，直到有一家代工合作的比較順暢，你已經斷定他完全有能力解決好你的生產問題，并且有比較完善的供應鏈體系，后續可以將生產制造的所有事情交給代工廠來做，自己真正只做研發和營銷。
改造傳統行業，可以優先考慮找代工廠，如果是全新行業，前期量不大，而市面上也很難找到的相應的代工廠，有的時候，不得不自建工廠，這種重資產運作，一定要特別注意，稍不注意，一壓庫存，公司很容易面臨危機，而且產品通常都有淡旺季，在淡季的時候，工廠的工人一樣要養活，所以壓力非常大。
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